En raison de ses caractéristiques à faible coût, les condensateurs électrolytiques en aluminium sont un choix courant pour la conception de l'alimentation depuis longtemps.Cependant, leur durée de vie limitée et leur sensibilité aux environnements extrêmement élevés et à basse température sont leurs principaux défauts.Les condensateurs électrolytiques en aluminium sont composés de tranches minces métalliques des deux côtés des feuilles de papier immergées dans des électrolytes.À mesure que le temps d'utilisation augmente, l'électrolyte s'évapore progressivement, ce qui affectera les caractéristiques électriques du condensateur.La défaillance des condensateurs peut provoquer une augmentation de la pression interne, libérez ainsi des gaz inflammables et corrosifs et peut même exploser.
La vitesse d'évaporation de l'électrolyte du condensateur est étroitement liée à la température de travail.Si la température de travail est réduite de 10 degrés Celsius, la durée de vie du condensateur peut doubler.La durée de vie nominale d'un condensateur est généralement calculée à sa température maximale nominale.La durée de vie typique est de 1 000 heures de 105 degrés Celsius.Par exemple, dans le cas des ampoules LED, telles que les applications de longue durée de vie, les condensateurs deviennent un problème d'étranglement de la vie.Afin de répondre aux 25 000 exigences de durée de vie, la température de travail du condensateur ne doit pas dépasser 65 degrés Celsius, ce qui est particulièrement difficile dans les environnements à haute température.
De plus, la dépendance à la température de durée de vie du condensateur affecte également la méthode de réduction de la tension nominale.Bien qu'il puisse d'abord envisager d'augmenter la tension nominale du condensateur pour réduire la possibilité de l'échec du média, cela augmentera la résistance de série (ESR) équivalente du condensateur.Étant donné que les condensateurs résistent généralement à la contrainte de courant d'onde à forte épouses,, des résistances plus élevées apporteront plus de consommation d'énergie interne et augmenteront la température du condensateur, augmentant ainsi le taux de défaillance.En fait, les condensateurs électrolytiques en aluminium n'utilisent généralement que 80% de sa tension nominale.
Dans les environnements à basse température, les ESR de condensateurs augmenteront fortement.Par exemple, à moins de -40 degrés Celsius, la résistance peut augmenter dans l'ordre, ce qui affectera considérablement les performances de la puissance.Si le condensateur est utilisé pour la borne de sortie de l'alimentation de l'alimentation de commutation, la tension d'entraînement de sortie peut augmenter considérablement.De plus, en raison de la fréquence du point zéro des condensateurs ESR et de sortie, la vitesse de largeur peut augmenter le nombre de magnitude, affecter la stabilité de l'anneau de commande et provoquer l'oscillaire et l'instabilité.Par conséquent, afin de s'adapter à de fortes vibrations, le contrôle du circuit nécessite généralement des compromis majeurs dans l'espace et un travail à une température plus élevée.
En résumé, bien que les condensateurs électrolytiques en aluminium soient un coût inférieur, il est nécessaire de considérer pleinement l'influence de ses lacunes sur les performances du produit.Le condensateur doit être raisonnablement sélectionné en fonction de la température du travail et de la durée de vie prévue, et la tension nominale est réduite de manière appropriée pour atteindre un fonctionnement à basse température, étendant ainsi la durée de vie.Dans le même temps, comprendre et déterminer la plage ESR applicable afin de concevoir correctement l'anneau de commande et de répondre aux exigences de conception de la conception.Grâce à ces mesures, les défauts communs des condensateurs électrolytiques en aluminium peuvent être effectivement évités et la stabilité et la fiabilité des produits électroniques peuvent être assurées.