電子コンポーネントの分野の礎石として、リレーは回路で重要な役割を果たします。その中で、接点の信頼性はリレーのパフォーマンスに直接影響します。連絡先は技術的な問題であるだけでなく、リレーの生活と信頼性に影響を与える重要な要因でもあります。この記事の目的は、リレー接点を固定する原因と解決策の詳細な分析を提供し、この共通の問題を理解する包括的な視点を提供することを目的としています。
タッチポイントの複数の影響要因
まず、リレーのコアコンポーネントとして、接触の安定性と信頼性がリレー全体の動作の基礎となります。コンタクトの状態は、接触材料の選択、接点に適用される電圧と電流（特に作成と破壊の場合）、負荷の種類、作成と破壊の頻度、環境条件、環境条件など、多くの要因の影響を受けます。接触方法、および接触の開閉速度などによって引き起こされる振動現象。これらの要因は、接点で一緒に機能し、異常な動き、接着、過度の摩耗、接触抵抗の増加などの一連の障害につながる可能性があります。
容量性負荷の下でのイングラッシュ電流効果
インジケータライトやモーターなどの容量荷重では、閉じたときのインラッシュ電流は通常の動作電流よりも大幅に大きくなります。1W/2UF LEDランプを採取して、オフィスエリアの多くのランプが並列に接続され、均一に接続されている場合、ライトがオンになったときのイングラッシュ電流は、通常の動作電流の20〜40倍になる場合があります。リレーは、閉鎖プロセス中にオープンからクローズに至るまでの遷移状態が発生します。現在の大規模なシナリオでは、この「クリティカルオンオフ」状態の繰り返し発生により、コンタクトに火花が発生し、コンタクトが損傷します。顕著。
誘導負荷の逆電圧問題
誘導負荷では、負荷をオフにすると、数百から数千のボルトの逆電圧が得られる場合があります。この逆電圧は、空気中に排出する白い熱または弧を作成します。通常、室温での空気中の臨界絶縁破壊電圧は200〜300ボルトです。排出が発生すると、空気中の窒素や酸素などの有機物が分解し、接触面に黒い堆積物（酸や炭化物など）が形成されます。これらの堆積物は、リレーコンタクト間に接着します。スイッチング時間の数が増えると、接点の表面に不均一なマークが形成され、最終的に接点が接着されます。
リレー接触材料の重要性
高出力アプリケーションシナリオでは、リレー接点の接着問題がその命を決定する重要な要因になりました。イングラッシュ電流と逆電圧は避けられませんが、重要なのは、良好な接着抵抗を持つ接触材料を選択することです。たとえば、AGSNO2接触材料は、優れた吸血特性のために広く使用されています。材料自体に加えて、表面処理プロセスの技術的処理も重要です。この側面は、主要メーカーのプロセス技術レベルに依存します。
結論は
接触固定の問題は複雑で多面的な技術的課題であり、そのソリューションには、材料選択、設計ソリューション、製造プロセス、その他の側面を包括的に考慮する必要があります。接触固着の原因と影響力の要因をより深く理解することにより、リレーの信頼性と生活を改善するだけでなく、電子コンポーネントの分野での技術的進歩を促進することもできます。将来の研究と革新は、連絡先材料の最適化と、この課題に対処するための製造プロセスの改善に焦点を当てる必要があります。