전자 구성 요소 필드의 초석으로 릴레이는 회로에서 중요한 역할을합니다.그 중에서도 접점의 신뢰성은 릴레이의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.접촉 고정은 기술적 인 문제 일뿐 만 아니라 릴레이의 수명과 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.이 기사는 릴레이 접점을 고수하는 원인과 솔루션에 대한 심층 분석을 제공 하여이 일반적인 문제를 이해하는 것에 대한 포괄적 인 관점을 제공하는 것을 목표로합니다.
터치 포인트의 여러 영향 요인
우선, 릴레이의 핵심 구성 요소로서, 접촉의 안정성과 신뢰성은 전체 릴레이의 작동의 기초입니다.접점의 상태는 접촉 자료 선택, 전압 및 전류 (특히 제작 및 파손시), 부하 유형, 생성 및 파괴 빈도, 환경 조건과 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다.접촉 개방 및 폐쇄 속도 등으로 인한 접촉 방법 및 진동 현상. 이러한 요소는 접촉에서 함께 작동하며, 이는 비정상적인 움직임, 접착력, 과도한 마모 및 접촉 저항과 같은 일련의 실패로 이어질 수 있습니다.
용량 성 하중 하에서 전류 효과를 흡수합니다
표시등 및 모터와 같은 용량 성 하중에서 닫을 때의 흡수 전류는 정상 작동 전류보다 상당히 큽니다.1W/2UF LED 램프를 예로 들어, 사무실 영역의 많은 램프가 병렬로 연결되고 균일하게 연결되면, 조명이 켜질 때의 부인 전류는 정상 작동 전류의 20 ~ 40 배일 수 있습니다.릴레이는 폐쇄 과정에서 개방에서 폐쇄로 전환 상태를 경험합니다.대규모 현재 시나리오에서,이 "중요한 온-오프"상태의 반복적 인 발생은 접점에서 스파크를 생성하여 접점에 손상을줍니다.놀랄 만한.
유도 부하의 역전 전압 문제
유도 부하에서 하중을 끄면 수백 ~ 수천 볼트의 역전 전압이 발생할 수 있습니다.이 역전 전압은 흰색 열이나 아크를 생성하여 공기로 배출됩니다.일반적으로 실온에서 공기 중 임계 절연 분해 전압은 200 ~ 300 볼트입니다.배출이 발생하면 공기 중 질소 및 산소와 같은 유기물이 분해되어 접촉 표면에 검은 퇴적물 (예 : 산 및 탄화물)이 형성됩니다.이 예금은 릴레이 접점을 준수합니다.스위칭 시간의 수가 증가함에 따라, 접점 표면에 고르지 않은 마크가 형성되어 결국 접점의 접착력을 초래합니다.
릴레이 접촉 재료의 중요성
고출력 적용 시나리오에서 릴레이 접점의 접착 문제는 수명을 결정하는 데 핵심 요소가되었습니다.Inrush 전류 및 역전 전압은 피할 수 없지만, 키는 우수한 접착 저항을 가진 접촉 재료를 선택하는 것입니다.예를 들어, AGSNO2 접촉 재료는 우수한 항-접촉 특성으로 인해 널리 사용됩니다.물질 자체 외에도 표면 처리 과정의 기술적 처리도 중요합니다.이 측면은 주요 제조업체의 공정 기술 수준에 달려 있습니다.
결론적으로
접촉 고정 문제는 복잡하고 다각적 인 기술적 문제이며, 솔루션은 재료 선택, 설계 솔루션, 제조 공정 및 기타 측면에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다.원인에 대한 더 깊은 이해와 접촉 고정 요소에 영향을 미침으로써 릴레이의 신뢰성과 수명을 향상시킬뿐만 아니라 전자 부품 분야에서 기술 발전을 주도 할 수 있습니다.미래의 연구 및 혁신은 접촉 자료를 최적화하고 제조 공정을 개선하여 이러한 과제를 해결하는 데 중점을 두어야합니다.