Als hoeksteen van het gebied van elektronische componenten spelen relais een cruciale rol in circuits.Onder hen heeft de betrouwbaarheid van de contacten direct invloed op de prestaties van het relais.Contactplakken is niet alleen een technisch probleem, maar ook een sleutelfactor die de levensduur en betrouwbaarheid van relais beïnvloedt.Dit artikel heeft als doel een diepgaande analyse te geven van de oorzaken en oplossingen voor het plakken van relaiscontacten, waardoor een uitgebreid perspectief wordt geboden op het begrijpen van dit gemeenschappelijke probleem.
Meerdere beïnvloedende factoren van contactpunten
Allereerst vormen de kerncomponent van het relais de stabiliteit en betrouwbaarheid van het contact de basis voor de werking van het gehele relais.De status van de contacten wordt beïnvloed door vele factoren, zoals de keuze van contactmateriaal, de spanning en stroom die op de contacten worden toegepast (vooral bij het maken en breken), het type belasting, de frequentie van het maken en breken, omgevingscondities,Contactmethode en oscillatiefenomeen veroorzaakt door contactopening en sluitingssnelheid, enz. Deze factoren werken samen aan de contacten, wat kan leiden tot een reeks fouten zoals abnormale beweging, hechting, overmatige slijtage en verhoogde contactbestendigheid.
Inrush stroomeffect onder capacitieve belasting
In capacitieve belastingen, zoals indicatielampen en motoren, is de inrush -stroom wanneer gesloten aanzienlijk groter dan de normale bedrijfsstroom.Als een 1W/2UF LED -lamp als voorbeeld wordt genomen, kan de inrushstroom als de lichten worden ingeschakeld, wanneer de lichten worden ingeschakeld 20 tot 40 keer de normale bedrijfsstroom zijn, wanneer veel lampen in een kantoorgebied parallel en uniform worden aangesloten.Het relais zal een overgangstoestand ervaren van open tot gesloten tijdens het sluitingsproces.In een groot actueel scenario zal het herhaalde optreden van deze "kritische aan-uit" -status vonken genereren bij de contacten, die schade aan de contacten zullen veroorzaken.Opmerkelijk.
Omgekeerde spanningsprobleem bij inductieve belastingen
Bij inductieve belastingen kan het uitschakelen van de belasting resulteren in een omgekeerde spanning van honderden tot duizenden volt.Deze omgekeerde spanning creëert een witte hitte of boog die in de lucht wordt gelooid.Normaal gesproken is de kritieke isolatie -afbraakspanning in lucht bij kamertemperatuur 200 tot 300 volt.Wanneer er een ontlading optreedt, zullen organische stof zoals stikstof en zuurstof in de lucht ontbinden, waardoor zwarte afzettingen (zoals zuren en carbiden) op het contactoppervlak worden gevormd.Deze deposito's zullen zich houden tussen de relaiscontacten.Naarmate het aantal schakeltijden toeneemt, zullen ongelijke vlekken zich vormen op het oppervlak van de contacten, wat uiteindelijk leidt tot hechting van de contacten.
De kriticiteit van relaiscontactmaterialen
In hoogkrachtige toepassingsscenario's is het hechtingsprobleem van relaiscontacten een sleutelfactor geworden bij het bepalen van zijn leven.Hoewel de stroomstroom en de omgekeerde spanning onvermijdelijk zijn, is de sleutel om een contactmateriaal te kiezen met een goede hechtingsweerstand.AGSNO2-contactmaterialen worden bijvoorbeeld veel gebruikt vanwege hun uitstekende anti-adhesie-eigenschappen.Naast het materiaal zelf is de technische behandeling van het oppervlaktebehandelingsproces ook cruciaal.Dit aspect hangt af van het procestechnologieniveau van grote fabrikanten.
ten slotte
Het probleem van contactplakken is een complexe en veelzijdige technische uitdaging en de oplossing ervan vereist een uitgebreide overweging van materiaalselectie, ontwerpoplossingen, productieprocessen en andere aspecten.Door een dieper inzicht te krijgen in de oorzaken en te beïnvloeden factoren van contactplakken, kunnen we niet alleen de betrouwbaarheid en levensduur van relais verbeteren, maar ook de technologische vooruitgang op het gebied van elektronische componenten stimuleren.Toekomstig onderzoek en innovatie moeten zich richten op het optimaliseren van contactmaterialen en het verbeteren van productieprocessen om deze uitdaging aan te gaan.